Кугла за млевење за млин (Ф20-Ф100)

Куглични млин је кључна опрема за млевење материјала након што се дроби.Челична кугла се користи као медиј за млевење за даље млевење материјала како би се постигао одређени захтев за финоћом и постигао бољи ефекат млевења.Већина рудника користи млинове са преливом.Материјали као што су руде прате ротацију цилиндра и кретање медија за млевење.Након згњечења, они постепено теку до краја за пражњење и коначно се преливају из шупљег отвора испусног краја.Дакле, у поређењу са полуаутогеним млином, пречник млина је смањен, величина залиха руде је мала, величина коришћених куглица је смањена, брзина рада кугластог млина је релативно мала, а пуњење стопа је висока.Углавном, сврха дробљења и млевења се постиже ударом и млевењем више челичних куглица на руду.Материјали и челичне куглице које не достижу одређену величину не могу се испуштати из млина, што захтева да челичне куглице имају високу отпорност на хабање.Међутим, због сложених услова рада у млину, када се челична кугла истроши до мањег пречника, склона је деформацијама и изласку из круга и другим неизбежним појавама, а ефекат млевења постаје лош.Ако је тврдоћа превисока, не може брзо нестати и заузима део ефективног пуњења млина.стопе, што резултира губитком енергије, што је штетно за уштеду енергије и смањење потрошње у рудницима.

Након детаљне дискусије и анализе, Голдпро Нев Материалс Цо., Лтд. је развио специјалне челичне кугле за кугласте млинове кроз анализу и истраживање механизма квара челичних куглица, у комбинацији са стварним условима рада кугличних млинова, и кроз истраживање материјала челичних куглица и пратећи процеси топлотне обраде.У ефективној запремини употребе, тврдоћа је висока и отпорност на хабање добра, а тврдоћа се на одговарајући начин смањује када је пречник мали, како би се осигурало да се ефекат млевења не смањи и губитак ефективне брзине пуњења у куглични млин се смањује, чиме се побољшава ефикасност млевења и доприноси рудницима.Кроз стварну употребу у великом страном руднику, хабање челичних куглица је смањено за 15% до 20%, а рудник је значајно повећао производњу и ефикасност, што су у потпуности препознали руководиоци рудника и запослени.